7月初，國務(wù)院安委辦通報了“5·27”重大爆炸事故的情況。根據(jù)通報，該事故造成10人死亡、2人失聯(lián)、19人受傷。這是全國化工和危化品領(lǐng)域時隔20個月再次發(fā)生的重大事故，也是自江蘇響水天嘉宜“3·21”特別重大爆炸事故以來，硝化行業(yè)發(fā)生的最大一起事故，再次將硝化安全問題推到了輿論的風(fēng)口浪尖。 

硝化工藝作為國家公布的首批重點監(jiān)管的危險化工工藝，由于生產(chǎn)過程放熱量大，且使用的原料和生產(chǎn)的產(chǎn)品大多具有爆炸危險性，采用硝化工藝的企業(yè)的安全問題一直備受關(guān)注。據(jù)統(tǒng)計，近十年來化工行業(yè)發(fā)生的較大及以上事故中，有30%出自硝化企業(yè)，涉及硝化生產(chǎn)過程中的反應(yīng)、蒸餾、物料輸送、儲存等多個環(huán)節(jié)。硝化行業(yè)多次發(fā)生的重大事故，引起了國家有關(guān)部門、各地區(qū)、各企業(yè)和社會各界的高度關(guān)注。

2019年以來，國家對硝化等高危細分領(lǐng)域開展了大力整治。

2020年，國務(wù)院安委會發(fā)布《危險化學(xué)品安全專項整治三年行動實施方案》，提出推動涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的生產(chǎn)裝置實現(xiàn)全流程自動化控制，要求 2022年底前所有涉及硝化、氯化、重氮化、過氧化工藝裝置的上下游配套裝置必須實現(xiàn)自動化控制，最大限度減少作業(yè)場所人數(shù)；涉及硝化等工藝的精細化工生產(chǎn)裝置必須于2021年底前完成有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝全流程的反應(yīng)安全風(fēng)險評估，同時按照加強精細化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估工作指導(dǎo)意見，對相關(guān)原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品及副產(chǎn)物進行熱穩(wěn)定性測試和蒸餾、干燥、儲存等單元操作的風(fēng)險評估。

2024年，《化工和危險化學(xué)品安全生產(chǎn)治本攻堅三年行動方案（2024—2026 年）》，提出推進硝化等高危工藝企業(yè)開展全流程自動化控制改造，2024年底前硝化工藝率先完成；積極研發(fā)和推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，推進高危工藝企業(yè)應(yīng)用管式、微通道等反應(yīng)器替代傳統(tǒng)間歇釜式反應(yīng)器，2026年底前，本質(zhì)安全化的新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備在高危工藝企業(yè)的應(yīng)用率達到1/3以上。 

國家和地方通過建立高危細分領(lǐng)域“2+X”安全風(fēng)險防控工作機制，形成了以專家現(xiàn)場指導(dǎo)、“一企一策”整治、健全長效機制、實施“回頭看”為重點的組合治理措施，對硝化等高危細分領(lǐng)域企業(yè)常態(tài)化開展現(xiàn)場指導(dǎo)服務(wù)。2020年至2024年，共對全國250余家硝化企業(yè)開展4次專家指導(dǎo)服務(wù)，查出大量安全風(fēng)險隱患問題，指導(dǎo)企業(yè)進行安全整改提升和全流程自動化改造，各硝化企業(yè)的安全生產(chǎn)管理和技術(shù)水平得到顯著提升。 

自2019年4月到2025年4月，全國硝化企業(yè)未發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故。其間發(fā)生2起較大事故。 

總體而言，硝化企業(yè)的安全生產(chǎn)形勢明顯好轉(zhuǎn)，安全生產(chǎn)整治的成效不容抹殺。

硝化過程風(fēng)險不容忽視

硝化企業(yè)固有風(fēng)險較大，一方面在于物料存在分解爆炸的風(fēng)險，另一方面在生產(chǎn)運行的全流程中大多存在熱失控、火災(zāi)、爆炸等危險性。 

硝化企業(yè)的物料（包括原料、輔料、產(chǎn)物、副產(chǎn)物、副產(chǎn)品、冷熱媒、殘留物等）具有不同的危險性。如，一些原料、溶劑具有易燃性，接觸空氣易著火，要求在物料的儲存、使用過程中，必須嚴格做好隔絕空氣、防火防爆防靜電的措施；大多數(shù)含硝基化合物具有爆炸性，在受熱、撞擊、摩擦條件下可能發(fā)生爆炸；一些硝化物料具有自催化性，自催化作用會加快分解放熱，若長時間儲存，可能自分解爆炸；硝化副產(chǎn)物包括硝基異構(gòu)體化合物、硝基酚、酚鈉鹽或其混合物等具有較大危險性；硝化混合物具有多變性，中間體、異構(gòu)體、硝基酚、產(chǎn)品等混合后，物料體系的穩(wěn)定性會降低，風(fēng)險進一步增加。 

在硝化反應(yīng)過程中，危險性無處不在。一些硝化反應(yīng)體系絕熱溫升大，反應(yīng)放熱量大且物料濃度高，一旦投料速度過快、冷卻水供應(yīng)減少或中斷，或者攪拌（循環(huán)泵）停止，可能造成反應(yīng)溫度過高而導(dǎo)致失控；一些硝化過程存在二次反應(yīng)的可能，體系放熱量意外增加或體系的熱穩(wěn)定性變差，都可能引發(fā)事故。反應(yīng)速度對溫度敏感，低溫時反應(yīng)速度慢，易造成物料累積，溫度升高后，放熱滯后易出現(xiàn)快速升溫，可能因冷卻不及時導(dǎo)致超溫。而且，副反應(yīng)副產(chǎn)物多，可能生成多硝基化合物或硝基酚，導(dǎo)致物料的穩(wěn)定性下降，物料體系安全風(fēng)險上升；在連續(xù)硝化中，還可能因溫度控制不穩(wěn)定、進料偏差、轉(zhuǎn)化率波動，導(dǎo)致物料平衡破壞，造成物料局部累積反應(yīng)速度不穩(wěn)定，溫度失控。 

硝化干燥過程的風(fēng)險也較為突出。物料干燥時，組分、物性和熱穩(wěn)定性都會發(fā)生變化，再加上超溫超時等情況，會使物料分解、燃燒、爆炸的風(fēng)險增加；升溫速度過快、加熱介質(zhì)溫度過高、加熱介質(zhì)關(guān)閉不徹底（閥門內(nèi)漏）等，會導(dǎo)致物料局部溫度過高，增加分解、燃燒、爆炸的風(fēng)險；其他易燃易爆雜質(zhì)的波動以及物料分解產(chǎn)生的雜質(zhì)，會增加燃燒爆炸風(fēng)險；物料在干燥過程中出現(xiàn)升華，易發(fā)生燃燒爆炸事故；隨著粒徑變小或水分（溶劑）降低，粉塵爆炸的風(fēng)險也會增加。 

過濾、分離、萃取、中和過程同樣存在諸多危險。當(dāng)過濾母液是易燃液體或含有易燃液體時，存在潛在燃爆風(fēng)險，未進行氮氣保護時風(fēng)險更大；過濾時可能因震動過大或發(fā)生撞擊、摩擦等導(dǎo)致硝化物爆炸分解；靜電可能導(dǎo)致易燃物料發(fā)生閃火、燃燒、爆炸等；過濾時體系物料可能與設(shè)備材質(zhì)不相容，異常放熱導(dǎo)致硝化物爆炸分解；萃取劑為易燃液體時，存在潛在燃爆風(fēng)險。萃取劑本身與被萃取物可能發(fā)生明顯的放熱過程，如用苯萃取混酸中的有機物，就存在潛在燃爆風(fēng)險；萃取過程中還可能出現(xiàn)中間層、萃取劑雜質(zhì)富集等情況；中和過程中，如堿與硝化物中殘留的酸反應(yīng)，會放熱，存在潛在燃爆風(fēng)險。

反應(yīng)安全風(fēng)險評估如何落地

2017年，原國家安監(jiān)總局發(fā)布《關(guān)于加強精細化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2017〕1號），對精細化工企業(yè)開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估提出了明確要求。

2022年，國家標(biāo)準《精細化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估規(guī)范》（GB∕T 42300—2022）正式發(fā)布實施，規(guī)定了精細化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估要求、評估基礎(chǔ)條件、數(shù)據(jù)測試和求取方法、評估標(biāo)準和評估報告要求。

但是，實際情況如何呢？據(jù)中國化學(xué)品安全協(xié)會總工程師程長進撰寫的《三起較大事故，暴露反應(yīng)熱風(fēng)險管控問題突出》一文指出：從近期開展的某高危工藝專項檢查了解到，有占比46.9%的企業(yè)未能按照要求開展全流程反應(yīng)風(fēng)險評估，未對相關(guān)原料、催化劑、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、副產(chǎn)物等進行熱穩(wěn)定性測試，未對下游操作單元開展安全風(fēng)險評估，如：未對離心洗滌、溶解、降溫結(jié)晶、干燥等操作單元開展安全風(fēng)險評估；有占比28.1%的企業(yè)反應(yīng)風(fēng)險評估報告的內(nèi)容與企業(yè)實際操作不一致，如：評估報告中的物料配比、氧化劑濃度、操作溫度與操作規(guī)程中的不一致。這其中既與企業(yè)有意隱瞞工藝條件有關(guān)，也有機構(gòu)為降低成本而“簡化測試”程序的因素，甚至存在企業(yè)與機構(gòu)“惡意合作”人為降低反應(yīng)風(fēng)險，以便項目落地。

要讓反應(yīng)安全風(fēng)險評估真正落地，硝化企業(yè)需嚴格遵循相關(guān)標(biāo)準規(guī)范。

即將實施的《精細化工企業(yè)安全管理規(guī)范》（AQ 3062—2025）要求，企業(yè)應(yīng)建立完善的反應(yīng)安全風(fēng)險評估管理制度，明確評估范圍、流程和責(zé)任。

應(yīng)急管理部2025年6月份發(fā)布的《硝化企業(yè)安全風(fēng)險排查重點內(nèi)容》對精細化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估提出了具體要求，重點強調(diào)以下三個方面：

一是

進一步明確了硝化企業(yè)開展全流程反應(yīng)安全風(fēng)險評估的內(nèi)容

對全部物料應(yīng)進行熱穩(wěn)定性測試，包括相關(guān)原料、輔料、在線物料、中間產(chǎn)物、產(chǎn)品(包括副 產(chǎn)品)、副產(chǎn)物等，同時要評估原輔料、在線物料組成變化引起的熱風(fēng)險變化；對全流程涉及的工序(設(shè)備)應(yīng)開展安全風(fēng)險評估，包括涉及硝化物的化料、反應(yīng)、精(蒸)餾、萃取、中和、濃縮、分離、粉碎、干燥、儲存等。

二是

要求安全風(fēng)險評估與企業(yè)生產(chǎn)實際一致

當(dāng)工業(yè)化裝置的物料組分、體系溫度、物料配比、加料順序、加料速度等工藝參數(shù)發(fā)生變更的，或相關(guān)工藝參數(shù)未納入技術(shù)研發(fā)和試驗階段的反應(yīng)安全風(fēng)險評估報告評估范圍的，應(yīng)重新進行評估；不應(yīng)直接使用技術(shù)研發(fā)和試驗階段的反應(yīng)安全風(fēng)險評估報告作為工業(yè)化裝置的報告。

三是

落實安全風(fēng)險評估結(jié)果的應(yīng)用，確保安全風(fēng)險評估報告中提出的建議措施能夠得到充分應(yīng)用，有效指導(dǎo)企業(yè)安全生產(chǎn)。

企業(yè)應(yīng)主動摒棄僥幸心理，如實提供工藝條件，不得隱瞞關(guān)鍵信息。在選擇評估機構(gòu)時，要注重其資質(zhì)和信譽，確保評估過程科學(xué)規(guī)范。評估機構(gòu)則需堅守職業(yè)道德，嚴格按照標(biāo)準開展測試，不得為迎合企業(yè)而“簡化測試”或降低風(fēng)險評估標(biāo)準。監(jiān)管部門應(yīng)加強對評估過程的監(jiān)督檢查，對發(fā)現(xiàn)的違規(guī)行為嚴肅處理，加大處罰力度，形成有效震懾。同時，可建立評估報告追溯機制，對評估報告的真實性和準確性進行核查，確保評估結(jié)果能真正反映企業(yè)的實際風(fēng)險狀況。只有企業(yè)、機構(gòu)和監(jiān)管部門多方協(xié)同，才能讓反應(yīng)安全風(fēng)險評估切實發(fā)揮作用，為硝化企業(yè)的安全生產(chǎn)保駕護航。

高能物質(zhì)風(fēng)險凸顯

從近年硝化企業(yè)事故情況來看，多數(shù)事故的發(fā)生不僅在于生產(chǎn)過程管控失當(dāng)，也因硝化物質(zhì)的高能量釋放爆炸導(dǎo)致后果的擴大。據(jù)統(tǒng)計，自2019年以來的6年間發(fā)生了18起高能物質(zhì)分解爆炸事故，充分暴露了化工企業(yè)對高能物質(zhì)的知識欠缺。這些事故中涉及的硝化物有2,5-二氯硝基苯、二硝基蒽醌、二硝基甲苯、2,4-二硝基氯苯、二硝基芐溴等。“5·27”事故中涉及的硝化物2-硝基-3-甲基苯甲酸爆炸，再次顯現(xiàn)了高能硝化物的破壞威力。

一次次事故的慘痛教訓(xùn)讓我們深刻認識到，高能物質(zhì)的風(fēng)險一旦失控，后果不堪設(shè)想。硝化物大多屬于高能物質(zhì)，其分解爆炸風(fēng)險不容忽視。這些高能硝化物質(zhì)在受到一定能量激發(fā)時，無需外界氧氣就能發(fā)生劇烈爆炸，且爆炸威力巨大，會對人員、設(shè)備和環(huán)境造成毀滅性破壞。 

要有效防控高能硝化物質(zhì)的風(fēng)險，首先要做好風(fēng)險識別。企業(yè)應(yīng)全面梳理生產(chǎn)過程中涉及的硝化物，明確其理化性質(zhì)、爆炸極限、敏感程度等關(guān)鍵信息。結(jié)合生產(chǎn)工藝特點，分析在反應(yīng)、儲存、運輸、使用等環(huán)節(jié)可能引發(fā)高能物質(zhì)分解爆炸的因素，如溫度、壓力、摩擦、撞擊、靜電等。《硝化企業(yè)安全風(fēng)險排查重點內(nèi)容》要求，涉及機械輸送、干燥、粉碎的可燃固體物料，應(yīng)進行粉塵爆炸性測試，含硝基化合物的固體物料還應(yīng)進行摩擦感度、撞擊感度測試，并采取針對性管控措施。

其次，要科學(xué)評估高能物質(zhì)分解爆炸風(fēng)險。參考相關(guān)文章的觀點，建立科學(xué)的評估模型和方法，對高能硝化物質(zhì)的分解爆炸概率、后果嚴重程度進行量化評估。在評估過程中，要充分考慮物料的純度、雜質(zhì)含量、儲存時間等因素的影響，確保評估結(jié)果的準確性。 

再次，在評估爆炸風(fēng)險的基礎(chǔ)上，制定針對性的防控措施。在工藝設(shè)計上，應(yīng)采用先進的技術(shù)和設(shè)備，減少高能物質(zhì)的積聚和暴露。例如，優(yōu)化反應(yīng)工藝參數(shù)，避免反應(yīng)過程中出現(xiàn)超溫、超壓等情況；采用防爆型設(shè)備和管道，防止因設(shè)備故障引發(fā)高能物質(zhì)爆炸。在儲存環(huán)節(jié)，要嚴格控制儲存條件，如溫度、濕度等，避免高能物質(zhì)長期儲存發(fā)生分解。同時，要做好防爆、防靜電、防雷等措施，降低外部能量激發(fā)高能物質(zhì)爆炸的風(fēng)險。 

此外，加強人員管理和培訓(xùn)也至關(guān)重要。增強操作人員的安全意識和操作技能，使其能夠正確處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況。定期開展應(yīng)急演練，讓員工熟悉應(yīng)急處置流程，在事故發(fā)生時能夠迅速響應(yīng)，減少事故損失。 

最后，建立健全風(fēng)險監(jiān)控和預(yù)警機制。利用先進的監(jiān)測技術(shù)，對高能物質(zhì)的儲存和使用環(huán)境進行實時監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)潛在風(fēng)險，并發(fā)出預(yù)警信號。同時，定期對風(fēng)險防控措施的有效性進行評估和改進，不斷完善風(fēng)險防控體系。

連續(xù)流改造路在何方

國家和地方有關(guān)文件政策明確要求硝化企業(yè)的硝化工藝進行連續(xù)流改造。應(yīng)急管理部2024年發(fā)布的《淘汰落后的危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備（第二批）》就規(guī)定，27種化學(xué)品采用釜式間歇生產(chǎn)工藝的必須在2年內(nèi)改造為釜式連續(xù)反應(yīng)器、微通道反應(yīng)器和管式反應(yīng)器。這一政策為硝化企業(yè)的連續(xù)流改造指明了方向，但在實際推進過程中仍面臨諸多挑戰(zhàn)。 

連續(xù)流改造并非簡單地更換設(shè)備，而是需要成熟的技術(shù)支撐和完善的管理體系。連續(xù)流改造不僅是對硝化反應(yīng)過程的改造，還應(yīng)系統(tǒng)考慮上下游配套和全過程的匹配。通過改善傳熱、傳質(zhì)，實現(xiàn)過程強化，減少物料在線量；通過機械化、自動化、智能化，減少人為操作。連續(xù)化的終極目的是減人、減量，實現(xiàn)本質(zhì)安全。

《硝化企業(yè)安全風(fēng)險排查重點內(nèi)容》對連續(xù)流改造提出了新的要求。一是由間歇釜式改造為管式、微通道等反應(yīng)器的反應(yīng)技術(shù)應(yīng)成熟可靠，能夠?qū)崿F(xiàn)減人、減量的目的；二是反應(yīng)過程應(yīng)充分，不應(yīng)在管式、微通道等反應(yīng)器的后續(xù)單元進行硝化反應(yīng)；三是后處理單元在線量不應(yīng)增加，硝化物暫存、結(jié)晶、增稠、中轉(zhuǎn)、蒸餾、分離、粉碎、干燥、輸送等環(huán)節(jié)應(yīng)進行安全風(fēng)險分析與管控。 

《中國化工報》在今年4月刊發(fā)的《微通道連續(xù)流技術(shù)：完善標(biāo)準 持續(xù)創(chuàng)新 加強規(guī)范》一文強調(diào)了微通道連續(xù)流技術(shù)在硝化工藝中的優(yōu)勢，但也指出了目前存在的標(biāo)準不完善、創(chuàng)新不足等問題。提出要推進連續(xù)流改造，首先需要完善相關(guān)標(biāo)準體系，制定針對不同硝化工藝的連續(xù)流改造技術(shù)標(biāo)準和安全規(guī)范，明確設(shè)備選型、工藝參數(shù)控制、安全防護等方面的要求，為企業(yè)提供明確的改造依據(jù)。 

持續(xù)創(chuàng)新是連續(xù)流改造的關(guān)鍵。企業(yè)和科研機構(gòu)應(yīng)加大研發(fā)投入，針對硝化反應(yīng)的特點，開發(fā)更適合的連續(xù)流反應(yīng)器和配套技術(shù)。例如，優(yōu)化微通道反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高其傳質(zhì)和傳熱效率，增強對復(fù)雜反應(yīng)的適應(yīng)性。同時，加強對連續(xù)流工藝的模擬和仿真研究，為工藝優(yōu)化和安全評估提供有力支持。 

加強規(guī)范管理也是確保連續(xù)流改造效果的重要保障。企業(yè)在進行連續(xù)流改造時，要做好前期的可行性研究和風(fēng)險評估，選擇合適的改造方案。改造過程中，要嚴格按照相關(guān)標(biāo)準和規(guī)范施工，確保設(shè)備安裝和工藝調(diào)試的質(zhì)量。改造完成后，要加強對操作人員的培訓(xùn)，使其熟練掌握連續(xù)流工藝的操作技能和應(yīng)急處置方法。 

此外，政府部門應(yīng)加強引導(dǎo)和支持。通過政策激勵，鼓勵企業(yè)積極開展連續(xù)流改造；建立示范項目，推廣成功的改造經(jīng)驗；加強對改造過程的監(jiān)督檢查，確保改造工作符合安全要求。只有各方共同努力，才能推動硝化企業(yè)的連續(xù)流改造順利進行，提高硝化工藝的本質(zhì)安全水平。

硝化本質(zhì)安全任重道遠

本質(zhì)安全不是一蹴而就的，而是要靠正確的策略、有效的投入和扎實的推進才有可能實現(xiàn)。

即將實施的《精細化工企業(yè)安全管理規(guī)范》（AQ 3062—2025）提出了本質(zhì)安全的4項原則：

一是最小化。采用危險化學(xué)品在線量、儲存量少的連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)，如微通道反應(yīng)、管式反應(yīng)、環(huán)流反應(yīng)、分布結(jié)晶、精密精餾等。

二是替代。采用以低危險性化學(xué)品替代高危險性化學(xué)品的工藝路線。

三是減緩。采用反應(yīng)溫度、壓力等反應(yīng)條件溫和的工藝技術(shù)。

四是簡化。采用步驟少、操作簡單，易實現(xiàn)自動化、智能化控制的工藝技術(shù)。

從現(xiàn)階段的實際情況來看，硝化企業(yè)實現(xiàn)以上本質(zhì)安全的要求還有很大差距，凸顯了硝化本質(zhì)安全建設(shè)的長期性和艱巨性。

國務(wù)院安委辦關(guān)于“5·27”重大爆炸事故的通報強調(diào)，要牢固樹立風(fēng)險意識，切實提升硝化工藝本質(zhì)安全水平。各地區(qū)和有關(guān)企業(yè)要把防范化解重大安全風(fēng)險擺在更加突出位置，充分認識化工企業(yè)，尤其是硝化等高危工藝企業(yè)安全風(fēng)險，對國內(nèi)首次使用的硝化工藝技術(shù)應(yīng)由省級政府有關(guān)部門組織開展安全可靠性論證。在確保工藝技術(shù)成熟可靠的基礎(chǔ)上，持續(xù)推動管式、微通道等新工藝新技術(shù)應(yīng)用，嚴防工藝帶“病”工業(yè)化生產(chǎn)。要“一企一策”做好全流程自動化改造工作，強化后處理環(huán)節(jié)安全風(fēng)險分析與管控，有效減少高危崗位人員數(shù)量、降低生產(chǎn)裝置（包括從反應(yīng)到后處理各環(huán)節(jié)）物料在線量，提升企業(yè)安全保障能力。

根據(jù)應(yīng)急管理部發(fā)布的2025年危險化學(xué)品安全監(jiān)管工作要求，將持續(xù)開展高危細分領(lǐng)域風(fēng)險排查治理，實施高危工藝企業(yè)“兩減兩提”（減量、減人、提自動化、提學(xué)歷）行動。“兩減兩提”是實現(xiàn)本質(zhì)安全的有效手段，是當(dāng)前硝化企業(yè)開展安全整治提升的必由之路。

減量，即減少危化品的儲存量和使用量，能夠從源頭降低事故的危害程度，從而降低危化品事故風(fēng)險；減人，即減少作業(yè)人員數(shù)量，意味著在事故發(fā)生時可能受到傷害的人員減少，同時也降低了因人員操作失誤引發(fā)事故的概率；提自動化，能夠?qū)崿F(xiàn)對生產(chǎn)過程的精準控制和實時監(jiān)測，減少人員操作，即降低人為失誤的可能性；提學(xué)歷，即提升人員素質(zhì)，是夯實安全生產(chǎn)基礎(chǔ)的重要保障，高素質(zhì)的員工具備扎實的專業(yè)知識、豐富的實踐經(jīng)驗和強烈的安全意識，能夠更好地應(yīng)對各種安全風(fēng)險。

實現(xiàn)硝化本質(zhì)安全是一項系統(tǒng)工程，需要企業(yè)、政府和社會各界的長期努力。硝化企業(yè)要切實落實主體責(zé)任，政府部門要加強監(jiān)管，社會各界要發(fā)揮監(jiān)督作用，形成齊抓共管的局面。只有持之以恒地推進各項工作，才能逐步實現(xiàn)硝化企業(yè)的本質(zhì)安全，保障人民群眾的生命財產(chǎn)安全和社會的穩(wěn)定發(fā)展。